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钢包渣线用耐火质料镁碳砖损毁的四个因素

钢包渣线用耐火质料镁碳砖损毁因素归根结底就是碳的氧化，其中包括气相氧化、液相氧化、间接氧化、气孔的影响，详细剖析如下：

一、气相氧化

即 碳的直接氧化，即石墨在高温下由于与空气(O2)、水蒸汽(H2O)和碳酸气等共存而被氧化。石墨在560℃以上就最先显著氧化而使含碳制品脱碳消耗，由 图可以看出右边部分已被氧化成为脱碳区，在脱碳区中由于碳的氧化而形成了许多扩散通道，氧气和熔渣通过扩散通道进入砖内，在界面处和碳反应，反应产品通过 扩散通道扩散出去。由下图可以看出在1000℃时，系统中主要以CO气体形式保存，Pco≈0.1Mpa，天生的CO气体向外扩散，阻止了O2及其它气体 的进入，从而起到气态“抗氧化剂”效果，以是碳是能够稳固保存的，但出钢后冷却历程中有可能被空气氧化。同时含碳制品衬砖外貌上附有渣层，可避免由空气引 起碳的氧化，起到；つさ淖饔，这种；ぷ饔迷1000℃以上特殊显着。

二、液相氧化

MgO + C = Mg + CO

指 溶渣中的铁氧化物和氧化锰等引起碳的氧化。通常在冶炼历程中熔渣含有大宗的氧化铁，其按下式反应使碳氧化：左图显示了熔渣中氧化铁的含量TFe(总量)与 MgO-C质炉衬砖损毁速率之间的关系。它批注随着熔渣中总铁含量的增添，MgO-C质炉衬砖损毁速率变大。同时，含碳制品外貌形成脱碳层后，熔渣容易渗 透并与颗粒反应，从而增进了颗粒向熔渣中消融和溶出，导致结构松散，加速了制品的损毁。

三、间接氧化

在 高温下MgO与碳的反应，形成脱碳层，导致镁碳砖组织结构的恶化，促使熔渣向脱碳层侵蚀，与镁砂反应形成反应层，而正是由于低熔物的泛起，引起熔蚀和冲 蚀。在1850℃时MgO(s)和CO(g)的标准天生自由能相等，以是反应式(1) 在1850℃下平衡，即这四种物质共存。但上述条件是PMg(g)和PCO(g)均为1atm，而在现实应用中PMg(g)很低，以是MgO(S)和 C(S)在很低温度下就最先爆发反应。这对镁碳砖的损毁是极为有害的。

四、气孔对镁碳砖损毁的影响

镁 碳砖中的气孔，特殊是启齿吻孔，对镁碳砖的损毁具有主要的影响。镁碳砖在使用历程中，主要是通过气孔促使碳的氧化损毁，进而加剧炉渣对砖衬的侵蚀，从而造 成镁碳砖的损毁。保存于砖中的启齿吻孔，冷却时从外部吸入空气，再加热时，空气中的氧气与周围的碳反应天生CO倾轧，这样的历程周而复始，使气孔率增大。 另外，保存于镁碳砖中的团结剂，是气孔爆发的主要因素。作为镁碳砖的团结剂，一样平常添加3%~4%的酚醛树脂，成型后的气孔率较低约为3%左右。但在使用过 程中，酚醛树脂加热剖析，爆发H2O、H2、CH4、CO、CO2等气体蒸发倾轧，气体蒸发的通路便形成气孔，也使气孔率增大。这样，保存于空气中的氧以 及炉渣中的氧化物等便通过气孔对砖加以侵蚀，一方面增进了碳的氧化损毁，另一方面加剧了炉渣与砖中MgO的反应，造成镁碳砖的损毁。

钢包用镁碳砖理化指标